流挂：

出现原因

1、粘度太稀溶剂挥发速度太慢。

2、涂层厚，喷涂间隔短。

解决方法

1、提高粘度：选用快干的溶剂。

2、控制涂层的厚度和喷涂间隔时间。

气泡：

出现原因

1、漆膜太厚或涂装间隔时间短。

2、粘度太稠且稀释剂挥发快。

3、喷涂空气有水分或烘烤湿度不当。

解决方法

1、薄涂或稀释后置数分钟再喷涂。

2、粘度调至最佳状态。

3、检查设备环境是否妨碍。

粗粒：

出现原因

1、漆皮搅碎混杂在其中。

2、周围空气不洁有尘埃。

3、贮存温度过低，树脂结晶。

解决方法

1、充分搅拌均匀，且喷涂前过滤。

2、确保涂装环境清洁无尘。

3、控制贮存温度。

洒点不良：

出现原因

1、洒点枪未调好；风压未调好。

2、漆浓度过稀或过浓。

3、流平间温度过高或过低。

解决方法

1、适当调节流平间温度，应加强检 查，及时知会喷手培训。

2、漆的浓度再进行测试，加以调节。

遮盖力差：

出现原因

1、喷油不到位，喷手手势不过关。

2、喷手疏忽大意。

3、漆喷得太薄或漆浓度太稀。

4、静电枪故障或静电效果不够。

解决方法

1、喷手培训过关方可上岗。

2、应加强检查，增强喷手的责任心。

3、应及过调整漆的浓度或调节喷枪。

4、立即检修静电枪或调高静电。

喷涂雾化不良：

出现原因

1、涂料粘度太高或温度过低。

2、溶剂溶解力差，且末搅匀。

3、空气压力不足。

解决方法

1、控制粘度和环境温度。

2、选用合适溶剂。

3、加压。

不干慢干：

出现问题

1、涂层太厚。

2、气温太低；催干剂不足。

3、加入不适当溶剂。

4、烘烤温度不够。

解决方法

1、分层涂装，且拉长间隔时间。

2、控制环境温度；适量加入催干剂。

3、选用合适溶剂。

4、调整至标准烤温。

针孔鱼眼：

出现原因

1、工件或喷涂设备上有油渍等污物。

2、漆内含有碳化物。

解决方法

1、彻底清除工艺或喷涂设备上的污物。

2、加入小量抗油剂或平坦剂。

密着不良：

出现原因

1、工件表面或涂前处理未做好。

2、涂装工艺不当。

3、涂料操作使用不当

4、涂膜软化，不完全干透。

解决方法

1、清理工件表面及做适当涂前处理。

2、正确按产品性质或工艺应用底层打磨。

3、按比例使用干剂和溶剂。

4、干透后再进行密着试验。

涂膜脆化：

出现原因

1、漆膜太薄。

2、加入过多催干剂。

3、烘烤时间过长或过热。

解决方法

1、增加膜厚。

2、正确配比操作。

3、依正确烤温操作。

桔子皮：

出现原因

1、粘度太高、溶剂溶解力不良或挥发太快。

2、枪进行太快，喷距太远。

3、被涂物温度太高或风太大。

解决方法

1、使用规定之稀释剂作适当的调稀。

2、调整喷枪运行速度与涂面距离。

3、选择适当温度环境施工。

线状干喷：

出现问题

1、涂料粘度高、溶剂挥发太快。

2、喷枪口径太小喷涂压力太高。

解决方法

1、做适当稀释；使用挥发较慢之溶剂。

2、使用枪口径较大之喷枪，降低喷压。

胶化硬化：

出现原因

1、贮存太久或条件不良而引起反应。
2、异种涂料数量混合；稀释使用错误。

3、罐盖密封不良溶剂挥发。

4、二液型涂料混合后超有效时间。

解决方法

1、旧品先出仓使用，贮存于阴凉通风良好地方。

2、避免不同类别不同厂牌涂料混合；使用规定溶剂

3、加稀释剂调薄

4、一次调配以施工用量为原则

沉淀结块：

出现原因

1、贮存时间太久；过度稀释。

2、金、银粉等重质材料之沉淀。

解决方法

1、不要贮存过久；减少稀释剂。

2、充分分散，结异体太严重应弃去。

分色：

出现原因

1、稀释剂用量太多。

2、涂料搅拌不均匀。

3、涂膜厚度不均。

解决方法

1、不做过分调稀。

2、做充分搅拌。

3、调节喷涂方式。